تعتمد الوحدة على سبع بكرات تغذية مع هيكل مزدوج المركز وجهاز للحفاظ على شد ثابت أثناء الفك. كما تم تزويد الجانبين بعجلات تخميد مزدوجة للمساعدة في استقرار عملية التغذية.

يتم توجيه سبعة أسلاك فولاذية عبر نظام توجيه خاص ثم يتم جدلها داخل وحدة دوارة لتشكيل بنية 1×7. كما يمكن ضبط خطوة التجديل إلكترونيًا لتناسب مختلف أحجام الإنتاج.

بعد التجديل يمر الحبل عبر قالب ضغط لزيادة تماسكه وكثافته ثم يدخل إلى وحدة استقامة مكونة من سبع بكرات لتحسين استقامة المنتج النهائي.

قبل المعالجة الحرارية يمر الحبل عبر وحدة شد أولية لتطبيق قوة شد محددة مسبقًا تساعد على تحسين الخصائص الميكانيكية للمنتج.

تتم المعالجة الحرارية داخل فرن رقمي بدرجات حرارة قابلة للضبط بين 370 و420 درجة مئوية. ويساعد هذا الإجراء على إزالة الإجهادات الداخلية وتحسين خصائص الاسترخاء المنخفض للحبل الفولاذي.

يعتمد الخط على نظام رش متعدد النقاط لتوفير تبريد متجانس للحبل أثناء مروره. كما يتم تجفيف السطح بالهواء المضغوط عند المخرج لتقليل احتمالية الصدأ وتحسين جودة المنتج النهائي.

بعد المعالجة الحرارية والتبريد يمر الحبل عبر وحدة شد ثانية تعمل بالتنسيق مع وحدة الشد الأولى للحفاظ على ثبات الأبعاد والخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي.

تحافظ هذه الوحدة على استقرار الشد أثناء اللف النهائي من خلال نظام تحكم يعتمد على مستشعرات الإزاحة لضمان انتظام عملية اللف.

يتم لف الحبال الفولاذية النهائية على بكرات كبيرة بأبعاد 2400 × 1800 مم وبقدرة تحميل تصل إلى 28 طنًا مع نظام توجيه يضمن انتظام توزيع الحبل أثناء اللف.

تستخدم أنظمة هيدروليكية للرفع والتحريك والتفريغ والتغليف. وتتميز بقدرة عالية على ترتيب الحبال بشكل منتظم وسرعة تغليف تتجاوز 250 مترًا في الدقيقة مع إمكانية وصول وزن اللفة الواحدة إلى 4 أطنان.